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レーザープリンターの内部構造は何ですか?レーザープリンターのシステムと動作原理を詳細に説明する

1レーザープリンターの内部構造

図2-13に示すように、レーザープリンターの内部構造は4つの主要な部分で構成されています。

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図2-13レーザープリンターの内部構造

(1)レーザーユニット:テキスト情報を含むレーザービームを放出して、感光性ドラムを公開します。

(2)紙の給餌ユニット:紙を制御して、適切な時期にプリンターに入り、プリンターを終了します。

(3)開発ユニットの開発:光感受性ドラムの露出した部分をトナーで覆い、肉眼で見ることができる絵を形成し、紙の表面に移します。

(4)固定ユニット:紙の表面を覆うトナーは溶けて、圧力と加熱を使用して紙の上にしっかりと固定されます。

2レーザープリンターの作業原則

レーザープリンターは、レーザースキャンテクノロジーと電子イメージングテクノロジーを組み合わせた出力デバイスです。レーザープリンターは、モデルが異なるため、異なる機能を持っていますが、作業シーケンスと原理は同じです。

標準のHPレーザープリンターを例として、作業シーケンスは次のとおりです。

(1)ユーザーがコンピューターオペレーティングシステムを介してプリンターに印刷コマンドを送信すると、印刷されるグラフィック情報が最初にプリンタードライバーを介してバイナリ情報に変換され、最終的にメインコントロールボードに送信されます。

(2)メインコントロールボードは、ドライバーから送信されたバイナリ情報を受け取り、解釈し、レーザービームに調整し、この情報に従って光を放出するためにレーザー部分を制御します。同時に、感光性ドラムの表面は充電装置によって充電されます。次に、グラフィック情報を備えたレーザービームは、レーザースキャンパーツによって生成され、光感受性ドラムが露出します。曝露後、トナードラムの表面に静電潜在画像が形成されます。

(3)Toner Cartridgeが発展途上のシステムと接触した後、潜在的な画像が可視グラフィックになります。転送システムを通過すると、トナーは、転送デバイスの電界の作用の下で紙に転送されます。

(4)転送が完了した後、紙は電気を浸透させるノコギリに接触し、紙の充電を地面に排出します。最後に、高温固定システムに入り、トナーによって形成されたグラフィックとテキストがペーパーに統合されます。

(5)グラフィック情報が印刷された後、クリーニングデバイスは透過性のないトナーを削除し、次の作業サイクルに入ります。

上記のすべての作業プロセスは、充電、露出、開発、転送、電力排除、固定、クリーニングの7つのステップを通過する必要があります。

 

1>。充電

グラフィック情報に応じて、感光性のドラムを吸収するには、最初に感光性のドラムを充電する必要があります。

現在、市場にはプリンターには2つの充電方法があります。1つはコロナの充電で、もう1つはローラー充電を充電しています。どちらもその特性を持っています。

コロナの充電は、感光ドラムの導電性基質を電極として使用する間接充電方法であり、非常に薄い金属ワイヤーが他の電極のように光敏感なドラムの近くに配置されます。コピーまたは印刷の場合、非常に高い電圧がワイヤに適用され、ワイヤーの周りのスペースが強力な電界を形成します。電界の作用の下で、コロナワイヤが光感受性ドラムの表面に流れるのと同じ極性を持つイオン。光感受性ドラムの表面にある光受容体は暗闇で抵抗が高くなるため、電荷は流れ出さないため、感光性ドラムの表面電位は上昇し続けます。潜在的なものが最も高い受け入れの可能性に上昇すると、充電プロセスは終了します。この充電方法の欠点は、放射とオゾンを簡単に生成できることです。

充電ローラー充電は接触充電方法であり、高い充電電圧を必要とせず、比較的環境に優しいです。したがって、ほとんどのレーザープリンターは充電ローラーを使用して充電します。

レーザープリンターの作業プロセス全体を理解するための例として、充電ローラーの充電を取り上げましょう。

まず、高電圧回路部分は高電圧を生成し、充電コンポーネントを介して均一な負の電気で光感受性ドラムの表面を充電します。光感受性ドラムと充電ローラーが1つのサイクルで同期して回転した後、図2-14に示すように、光感受性ドラムの表面全体に均一な負電荷が充電されます。

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図2-14充電の概略図

2>。暴露

露出は、レーザービームで露出している光感受性ドラムの周りで実行されます。感光性ドラムの表面は光感受性層であり、光感受性層はアルミニウム合金導体の表面を覆い、アルミニウム合金導体は接地されています。

感光性層は、光にさらされたときに導電性であり、暴露前に絶縁されることを特徴とする光感受性材料です。露出前に、均一な充電は充電装置によって充電され、レーザーによって照射された後の照射された場所はすぐに導体になり、アルミニウム合金導体との行動になります。そのため、充電は地面に放出され、印刷用紙のテキストエリアが形成されます。レーザーによって照射されていない場所は、元の電荷を維持しており、印刷用紙に空白の領域を形成しています。このキャラクターイメージは見えないため、静電潜在画像と呼ばれます。

同期信号センサーもスキャナーに取り付けられています。このセンサーの機能は、光感受性ドラムの表面に照射されたレーザービームが最良のイメージング効果を達成できるように、スキャン距離が一貫していることを確認することです。

レーザーランプは、回転する多面的な反射プリズムに輝く文字情報でレーザービームを放出し、反射プリズムはレンズグループを介して光感受性ドラムの表面にレーザービームを反射し、それにより光感受性ドラムを水平にスキャンします。メインモーターは、光感受性ドラムを駆動し、連続的に回転して、レーザーエミッティングランプによる感光ドラムの垂直スキャンを実現します。曝露原理を図2-15に示します。

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図2-15暴露の概略図

3>。発達

開発とは、同性の反発の原理と電荷の反対性魅力の原理を使用して、静電潜在的な画像を肉眼では見えないグラフィックスに変えるプロセスです。磁気ローラーの中心に磁石デバイスがあり(磁気ローラーの発達とも呼ばれる、または短い磁気ローラーとも呼ばれます)、パウダービンのトナーには磁石によって吸収できる磁気物質が含まれているため、トナーは発達中の磁気ローラーの中心の磁石に引き付ける必要があります。

感光性のドラムが発達中の磁気ローラーと接触している位置に回転すると、レーザーによって照射されない光感受性ドラムの表面の部分はトナーと同じ極性を持ち、トナーを吸収しません。レーザーによって照らされる部分は、反対にトナーと同じ極性を持っていますが、同性の反発と異性を引き付けるという原則に従って、トナーは、図2-16に示すように、レーザーが照射され、次に可視トナーグラフィックが表面に形成される光感受性ドラムの表面に吸収されます。

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図2-16開発原則図

4>。転送印刷

トナーが光感受性ドラムとともに印刷用紙の近くに転送されると、紙の背面に移動装置が紙の背面に高圧の転送を適用します。伝達装置の電圧は、光感受性ドラムの露出領域の電圧よりも高いため、図2-17に示すように、充電装置の電界の作用の下で、トナーによって形成されたテキストが印刷用紙に伝達されます。図2-18に示すように、グラフィックとテキストが印刷用紙の表面に表示されます。

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図2-17転送印刷の概略図(1)

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図2-18転送印刷の概略図(2)

5>。電気を消費します

トナー画像が印刷用紙に転送されると、トナーは紙の表面のみを覆い、トナーによって形成される画像構造は、印刷用紙の伝達プロセス中に簡単に破壊されます。修正する前にトナー画像の整合性を確保するために、転送後、静的除去デバイスを通過します。その機能は、極性を排除し、すべての電荷を中和し、紙を中立にして、紙が固定ユニットにスムーズに入り、出力が製品の品質を印刷することを確認できるようにすることです。

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図2-19電力除去の概略図

6>。修正

加熱と固定は、印刷用紙に吸着されたトナー画像に圧力と加熱を加えて、トナーを溶かし、印刷用紙に浸して紙の表面にしっかりしたグラフィックを形成するプロセスです。

トナーの主な成分は樹脂で、トナーの融点は約100です°c、そして固定ユニットの加熱ローラーの温度は約180です°C.

印刷プロセス中、フューザーの温度が約180の所定温度に達すると°cトナーを吸収する紙が加熱ローラー(上部ローラーとも呼ばれる)と圧力ラバーローラー(圧力下ローラー、下ローラーとも呼ばれる)の間のギャップを通過すると、融合プロセスが完了します。生成された高温はトナーを加熱し、紙の上でトナーを溶かし、図2-20に示すように、固体画像とテキストを形成します。

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図2-20固定の原則図

加熱ローラーの表面は、トナーに接着するのが容易ではないコーティングでコーティングされているため、トナーは高温のために加熱ローラーの表面に接着しません。修正後、印刷用紙は分離爪によって加熱ローラーから分離され、紙のフィードローラーを通してプリンターから送信されます。

クリーニングプロセスは、紙の表面から廃トナービンに移されていない光感受性ドラム上のトナーを削ることです。

転送プロセス中、感光性ドラムのトナー画像を紙に完全に転送することはできません。クリーニングされていない場合、光感受性ドラムの表面に残っているトナーが次の印刷サイクルに運ばれ、新しく生成された画像が破壊されます。 、それによって印刷品質に影響します。

クリーニングプロセスは、光感受性ドラム印刷の次のサイクルの前に光感受性ドラムをきれいにすることであるゴム製スクレーパーによって行われます。ゴム製のクリーニングスクレーパーの刃は耐摩耗性があり柔軟であるため、刃は感光性のドラムの表面にカット角を形成します。光感受性ドラムが回転すると、図2-21に示すように、表面のトナーがスクレーパーによって廃棄物トナービンに削られます。

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図2-21クリーニングの概略図

 


投稿時間:2月20日 - 20-2023